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數(shù)控車床廠家淺談車床加工精度不穩(wěn)定的原因
數(shù)控車床廠家介紹得到的測定結(jié)果與真實值間的接近程度,測量的精確度高,說明誤差越小,測量數(shù)據(jù)的平均值偏離真值少,但因數(shù)據(jù)分散,導(dǎo)致誤差偶爾不明確。工件尺寸正確,但表面光潔度差:刀具刀尖受到損壞、不鋒利、數(shù)控車床產(chǎn)生共振、放置不平穩(wěn)、有爬行、加工工藝差。對于刀具不鋒利、受到磨損的情況發(fā)生時,需及時更換,數(shù)控車床所產(chǎn)生的共振或放置不平穩(wěn),調(diào)整水平位置,并打下基礎(chǔ)。
工件產(chǎn)生錐度大小頭:數(shù)控車床放置的水平位置未調(diào)整好,車削長軸時,所使用的的材料硬,刀具吃刀深,造成讓刀現(xiàn)象。尾座頂針與主軸出現(xiàn)不同心情況。利用水平儀對數(shù)控車床的水平度進行調(diào)整,將車床固定好并將其韌性進行提升。選擇合理的工藝方式、合適的切削進行給量,避免刀具受力讓刀,同時還應(yīng)對尾座進行調(diào)整。
數(shù)控車床廠家驅(qū)動器相位燈正常,加工出的工件尺寸時大時?。和习褰?jīng)過長時間運行后,導(dǎo)致絲桿、軸承出現(xiàn)磨損,刀架重復(fù)定位精度在長時間使用過程中產(chǎn)生偏差問題。拖板每次都可會準確回到加工起點,但加工的工件尺寸依然出現(xiàn)變化。需利用百分表靠在刀架底部位置,通過系統(tǒng)編輯固定循環(huán)程序,檢查拖板的重復(fù)定位精度,調(diào)整絲桿之間的縫隙,更換軸承。并用百分表對刀架的重復(fù)定位精度進行檢查。
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